Главная » Продукция » Автоматика котлов » Автоматика к котлам серии ДКВр

Комплект автоматики к котлу ДКВр-6,5-13 ГМ

ООО «ИнвестПром» изготовит комплект автоматики к котлу ДКВР-6,5-13 ГМ, выполненный в полном соответствии с требованиями ТЗ и утвержденным алгоритмом управления завода-изготовителя ОАО «Бийский котельный завод».

Система автоматизации удовлетворяет следующим нормативным документам: СП 89.13330.2012 «Актуализированная редакция. СНиП II-35-76 Котельные установки», «Правила устройства электроустановок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», ФНП «Правил безопасности сетей газораспределения и газопотребления» от 15.11.2013г, ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные».

Система автоматизации к котлу ДКВр-6,5-13 ГМ обеспечивает выполнение следующих функций:

  • измерения и сигнализации основных параметров работы котла:
    • давление пара в барабане котла;
    • давление воздуха перед горелкой котла;
    • разрежение в топке котла;
    • давление газа перед горелкой котла;
    • уровень в барабане котла;
    • давление мазута перед форсункой;
    • температура уходящих газов;
  • автоматический розжиг и останов котла;
  • автоматическое регулирование процесса горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от давления пара в барабане котла, автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух, автоматическое регулирование разрежения в топке котла;
  • автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;
  • срабатывание технологических защит на остановку котла в случае:
    • повышения давления пара в барабане котла;
    • повышения температуры пара на выходе из котла;
    • понижения давления воздуха перед горелкой котла;
    • уменьшения разрежения в топке котла;
    • отклонения давления газа перед горелкой котла;
    • отклонения уровня в барабане котла;
    • понижения давления мазута перед форсункой;
    • погасания факела горелки;
    • исчезновения напряжения в цепях защиты;
    • аварийной остановке дымососа и вентилятора;
  • автоматическое управление арматурой на газопроводе к котлу, обеспечивающее безопасный розжиг горелки котла;
  • дистанционное управление исполнительными механизмами котла;
  • дистанционное управление вентилятором, дымососом;
  • дистанционное управление задвижкой на паропроводе;
  • регистрация уровня воды в барабане котла, давления пара в барабане котла, расхода пара на выходе из котла;
  • для вариантов 3, 4, 5 реализуется представление информации о работе котла на экране панели оператора, управление котлом с панели оператора и монитора компьютера «верхнего уровня», архивирование, регистрация информации и событий.

На дисплее монитора оператора информация о состоянии технологического процесса котлоагрегата отображается в виде:

  • мнемосхемы, включающей мнемоническое изображение технологического процесса с выводом на нее информации о технологическом процессе, состоянии оборудования и положении исполнительных механизмов;
  • значений технологических параметров противоаварийных защит;
  • значений параметров контуров регулирования (текущее значение, задание, управляющее воздействие);
  • трендов технологических параметров за требуемый промежуток времени.

Осуществляется автоматическое формирование отчета о работе оборудования за смену с выводом на печать, архивирование технологических параметров с автоматическим удалением переполненных архивов.

На видеограммах предусмотрена сигнализация нарушений регламентных, предупредительных и аварийных границ.

Сигнализация выхода параметров за регламентные и аварийные границы определяется:

  • строкой в верхней части видеограммы;
  • изменением цвета соответствующих элементов на фрагментах мнемосхемы;
  • строкой в листе аварийных сообщений, специальным блоком звуковой сигнализации.

Данное решение позволит оперативно оценивать работу котла, а также динамику изменения параметров. Вести архивы событий и регистрацию необходимых технологических параметров.

Варианты комплектов автоматики:

Вариант 1 (Основные элементы комплекта автоматики на базе микропроцессорного контроллера SMH2010C):

  1. Щит управления (габаритные размеры 800х650х300мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-400, аппаратура автоматики безопасности, светодиодная индикация отклонения технологических параметров, установлен регистрирующий прибор – электронный самописец Т17М2, микропроцессорный контроллер SMH2010C, пусковая аппаратура исполнительных механизмов, измерители температуры и давления 2ТРМ1;
  2. Преобразователи давления с электрическим выходом типа КРТ-9, АДН-10, АДР-0,25, ПД-200;
  3. Комплект показывающих приборов ТМ-510, БТ-51, НМП-52М2;
  4. Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, давления пара, уровня воды в барабане;
  5. Исполнительные механизмы МЭО-250/63-0,25р-99, МЭО-40/63-0,25р-01;
  6. Комплект технической документации.

Сроки изготовления — 30 календарных дней.

Вариант 2 (Основные элементы комплекта автоматики на базе микропроцессорного контроллера SMH2010C):

  1. Щит управления (габаритные размеры 800х650х300мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-400, аппаратура автоматики безопасности, светодиодная индикация отклонения технологических параметров, установлен регистрирующий прибор – электронный самописец Т17М2, микропроцессорный контроллер SMH2010C, пусковая аппаратура исполнительных механизмов, измерители температуры и давления 2ТРМ1;
  2. Преобразователи частоты VFD-CP для электродвигателей дымососа и вентилятора;
  3. Запально-защитное устройство ЗЗУ-4;
  4. Преобразователи давления с электрическим выходом типа MBS1700, АДН-10, АДР-0,25, ПД-200;
  5. Комплект показывающих приборов ТМ-510, БТ-51, НМП-52М2;
  6. Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, давления пара, уровня воды в барабане;
  7. Исполнительные механизмы МЭО-40/63-0,25р-94;
  8. Комплект технической документации.

Сроки изготовления — 30 календарных дней.

Вариант 3 (Система автоматизации на базе программируемого контроллера SIMATIC S7-1200):

  • Щит управления ЩУК (габаритные размеры 1000х700х350мм), в котором установлены контроллер SIMATICS7-1200, панель оператора TP700Comfort, аппаратура питания вторичных приборов и первичных датчиков;
  • Щиты с частотными преобразователями серии ВЕСПЕР для дымососа и дутьевого вентилятора;
  • Комплект исполнительных механизмов МЭО-40;
  • Комплект первичных датчиков давления MBS1700, Метран-150, датчиков температуры Pt100;
  • Панель контроля и сигнализации ПКС-1 с приборами АДН, АДР;
  • Комплект показывающих приборов ТМ-510, БТ-51, НМП-52М2;
  • Программное обеспечение STEP7;
  • Комплект стоек приборных;
  • Комплект отборных устройств и монтажных изделий.
  • Запально-защитное устройство ЗЗУ.
  • Технические средства связи;
  • Комплект технической документации.

Сроки изготовления — 30-45 календарных дней.

Вариант 4 (Система автоматизации на базе программируемого контроллера MITSUBISIELECTRIC FX3G):

  1. Щит управления ЩУК (габаритные размеры 1800х600х400мм), в котором установлены контроллер MITSUBISIFX3G, панель оператора MT8100i, аппаратура питания вторичных приборов и первичных датчиков;
  2. Щиты с частотными преобразователями серии VFD-F для дымососа и дутьевого вентилятора;
  3. Комплект первичных датчиков давления Метран-150, датчиков температуры Pt100;
  4. Комплект показывающих приборов ТМ510, БТ51, НМП-52М2;
  5. Панель контроля и сигнализации ПКС-1 с приборами АДН, АДР;
  6. Программное обеспечение «FX-PCS/WIN-E;
  7. Комплект стоек приборных;
  8. Комплект отборных устройств и монтажных изделий;
  9. Запально-защитное устройство ЗЗУ;
  10. Технические средства связи;
  11.  Комплект ЗИП;
  12. Комплект технической документации.

Сроки изготовления — 45-60 календарных дней.

Вариант 5 (Система автоматизации на базе программируемого контроллера MITSUBISIELECTRIC):

  1. Щит управления ЩУК (габаритные размеры 1800х600х400мм), в котором установлены контроллер MITSUBISIFX3U, панель оператора GT1275, аппаратура питания вторичных приборов и первичных датчиков;
  2. Щиты с частотными преобразователями серии FR-F740 для дымососа и дутьевого вентилятора;
  3. Комплект первичных датчиков давления Метран-150, датчиков температуры Pt100;
  4. Сигнализатор оксида углерода СОУ-1, сигнализатор превышения концентрации метана СГГ-6;
  5. Комплект показывающих приборов МП3-У, ТБ-2, НМП-52М2;
  6. Панель контроля и сигнализации ПКС-1 с приборами АДН, АДР;
  7. Программное обеспечение «FX-PCS/WIN-E;
  8. Комплект стоек приборных;
  9. Комплект отборных устройств и монтажных изделий;
  10. Запально-защитное устройство ЗЗУ;
  11. Технические средства связи;
  12. Комплект ЗИП;
  13. Комплект технической документации.

Сроки изготовления — 60-90 календарных дней.

Поделиться с друзьями